1) A nyomdafesték alacsony viszkozitású, illékony száraz nyomdafesték, amelynek fő oldószere alkohol és víz.Gyors száradási sebességgel rendelkezik, és alkalmas flexo nyomtatás nagy sebességű és többszínű nyomtatására.A szennyezésmentes és gyorsan száradó, vízbázisú tinta alkalmazása nagyon előnyös a környezetvédelem szempontjából.
2) A Flexo egyfajta fényérzékeny gumi vagy gyanta nyomólemez, amely puha, rugalmas és rugalmas.A shore-keménység általában 25-60, ami jó átviteli teljesítményt nyújt a nyomdafestékhez, különösen az alkoholos oldószeres nyomdafestékhez.Ez nem hasonlítható össze az ólomlemezzel és a 75-nél nagyobb Shore-keménységű műanyag lemezzel.
3) Használjon enyhe nyomást a nyomtatáshoz.
4) A flexonyomtatáshoz sokféle hordozóanyag létezik.
5) Jó nyomtatási minőség.A kiváló minőségű gyantalemeznek, a kerámia anilox hengernek és egyéb anyagoknak köszönhetően a nyomtatási pontosság elérte a 175 sor/in-t, és teljes tintarétegvastagsággal rendelkezik, így a termék rétegekben és élénk színekben gazdag, ami különösen megfelel a követelményeknek. csomagolás nyomtatása.Feltűnő színhatása gyakran nem érhető el ofszet litográfiával.Tiszta dombornyomással, lágy színű ofszetnyomással, vastag festékréteggel és magas fényű mélynyomással rendelkezik.
6) Magas termelési hatékonyság.A flexográfiai nyomtatóberendezések általában dob típusú anyagokat használnak, amelyek egy folyamatos művelettel elvégezhetők a kétoldalas többszínű nyomtatástól a polírozásig, filmbevonatolásig, bronzosításig, stancolással, hulladékürítéssel, tekercseléssel vagy hasítással.A litográfiai ofszetnyomtatásban gyakran több személyzetet és több berendezést alkalmaznak, amelyek három-négy folyamatban is elkészíthetők.Ezért a flexonyomtatás nagymértékben lerövidítheti a nyomtatási ciklust, csökkentheti a költségeket, és lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy előnyt szerezzenek az erős versenypiacon.
7) Könnyű kezelés és karbantartás.A nyomdagép anilox görgős tintatovábbító rendszert alkalmaz.Az ofszet- és dombornyomógépekhez képest kiküszöböli az összetett tintatovábbító mechanizmust, ami nagymértékben leegyszerűsíti a nyomdagép működését és karbantartását, valamint gyorsabbá teszi a tintaszállítás vezérlését és reagálását.Ezenkívül a nyomdagép általában fel van szerelve egy lemezhenger-készlettel, amely képes alkalmazkodni a különböző nyomtatási ismétlési hosszokhoz, különösen a gyakran változó specifikációjú nyomtatott anyagok csomagolásához.
8) Nagy nyomtatási sebesség.A nyomtatási sebesség általában 1,5-2-szerese az ofszet- és mélynyomógépének, ami nagy sebességű többszínű nyomtatást tesz lehetővé.
9) Alacsony befektetés és magas jövedelem.A modern flexonyomógép előnye a rövid tintaátviteli útvonal, a kevés tintaátviteli alkatrész és a rendkívül könnyű nyomtatási nyomás, ami egyszerűvé teszi a flexonyomógép szerkezetét, és sok anyagot takarít meg a feldolgozáshoz.Ezért a gép befektetése jóval alacsonyabb, mint az azonos színcsoportú ofszet présé, ami az azonos színcsoportú mélynyomó befektetésének mindössze 30-50%-a.
A flexolemezkészítés jellemzői: a lemezkészítésben a flexolemezkészítési ciklus rövid, könnyen szállítható, költsége jóval alacsonyabb, mint a mélynyomtatásé.Bár a lemezkészítés költsége többszöröse az ofszet PS lemezének, ez kompenzálható a nyomtatási ellenállás mértékében, mivel a flexo lemez nyomtatási ellenállási aránya 500 000 és több millió között mozog (az ofszet lemez nyomtatási ellenállása 100 000 ~ 300 000).
Feladás időpontja: 2022.04.15